Flexibilität und hoher Durchsatz sind die Vorteile, die Adveo aus Toyotas Lagerlösung zieht

Das 23.000 qm große Adveo-Gelände in Dammartin-en-Goële ist ein hervorragendes Beispiel für Logistiktechnik im Bereich der Regalanlagen. Das regionale Adveo-Team und das Logistic Solutions Support-Team von Toyota Material Handling in Frankreich arbeiteten harmonisch zusammen, um das neue Lagerprojekt zum Erfolg zu führen.

Über Adveo

ADVEO ist einer der führenden europäischen Akteure im Großhandel für Büromaterial, Dienstleistungen und Lösungen. Als Marktführer in Frankreich und Benelux vertreibt die ADVEO-Gruppe mehr als 20.000 Artikel aus ihren regionalen Logistikzentren.

Fakten & Zahlen:

Wachstum treibt Veränderung an

Um das Wachstum der Kunden weiterhin zu unterstützen, entschied sich Adveo, das Produktangebot zu erweitern. Mit mehr als 20.000 verfügbaren Artikeln auf Lager hat Adveo Frankreich das breiteste Produktangebot auf dem Markt. Daher war der Bau eines neuen Lagers zur Unterstützung einer schnellen und effizienten Verteilung unerlässlich. Die Erfüllung von Geschwindigkeits- und Qualitätsanforderungen ist in der heutigen Logistikwelt immer wichtiger geworden. Als langjähriger Toyota-Kunde ausschließlich für Gabelstapler beauftragte Adveo Toyota mit der Gestaltung des neuen Gebäudes, einschließlich Regalen, Führungen und Flurförderzeugen. Der neue Standort unterstützte die Zentralisierung der Logistik von Adveo in der Region und musste auch

  • die Kapazität und Automatisierung des Kommissionierprozesses verbessern
  • die Lagerkapazität durch die Einführung von Hochregalbereichen erhöhen (basierend auf der Anzahl der Artikel und schneller Rotation)
  • die logistische Leistung der Gruppe verbessern, was entscheidend für die Entwicklung von Adveo ist

„Zu Beginn dieses Projekts“, erklärt Didier Renau, Verkaufsrepräsentant für Lagersysteme bei Toyota Material Handling France, „haben wir mehrere Vorschläge für verschiedene Lagerlayouts und verschiedene Lagerlösungen unterbreitet, um herauszufinden, welches Modell am besten zu allen Bedürfnissen von Adveo passt.“ Dazu fügt er hinzu: „Die Anforderungen wuchsen im Verlauf des Projekts.“

Adveo wollte einen Partner, der sie von Anfang bis Ende in ihrem Projekt unterstützen konnte. Romain Thénard, Supply Chain Director bei Adveo, gibt zu: „Unsere Aufgabe ist es, Bestellungen vorzubereiten, nicht alle technischen Elemente im Anlagenbau zu definieren. Uns fehlen die technischen Fähigkeiten dazu.“

Toyota konnte bei der Planung, Definition, Implementierung, Ausführung und sogar bei der Finanzierung helfen.

Eine komplette Lagerlösung: Regale, Führungssysteme und Materialhandling-Ausrüstung

In diesem Projekt gibt es 2 große Bereiche. Beide sind völlig unterschiedlich aufgebaut. Einer ist ein Hochregallagerbereich mit sehr schmalen Gängen, in denen Schmalgangstapler die Lagerkapazität verdichten. Ziel war es, so viele Paletten wie möglich zu lagern: eine Palette, eine Lagerhaltungseinheit. Der andere ist ein konventioneller Lagerbereich mit Schubmaststaplern, in dem es viel mehr Bodenabholungen gibt. Zusätzlich gibt es einen dynamischen Boxbereich für eine feinere Kommissionierung, den Adveo speziell angefordert hat.

Der Aufbau aller Regale, 7 Ebenen Lagerung (Erdgeschoss, 1990, 3030, 4070, 6098, 8126 und 10154 mm), dauerte bei zwei Montageteams (insgesamt 8 Personen) acht Wochen. Die Installation des Führungssystems dauerte einen zusätzlichen Monat. Ungefähr 290 Tonnen Regale, 16.000 Gitterböden und 90 dynamische Regalbetten mit Rollen wurden installiert.

„Wir sind sehr zufrieden mit den Entscheidungen, die wir getroffen haben“, bezeugt Romain Thénard. „Wir haben jetzt das Leistungsniveau erreicht, das wir für alle Arten von Ausrüstung angestrebt haben. Der Grund, warum wir dies erreichen konnten, liegt hauptsächlich darin, dass die Kompatibilität der Lagereinrichtungen und der Materialhandlingausrüstung vorab vor Ort analysiert und überprüft wurde.“ Er fährt fort: „Der Vorschlag von Toyota, der in unser Budget passt, erfüllte alle Kriterien:“

  • Ein komplettes Angebot einschließlich Engineering, Gabelstapler, Regale, Ladestation, Dienstleistungen und sogar Finanzierung.
  • Zentralisierte Lagerung an einem Standort, Flexibilität bei den Lagerungsmodellen (Standard und VNA), die hohe Kapazität und die Kommissionieroption mit VNA.
  • Die gemeinsamen Kräfte unseres regionalen Vertriebsteams und des technischen Supportteams von Toyota Logistic Solutions waren tadellos: Die Zusammenarbeit war sehr konstruktiv.

Zukünftige Entwicklungen

 

Der Kunde entschied sich für die traditionelle Energielösung, was bedeutete, dass ein separater Ladebereich für den Ladevorgang der Blei-Säure-Batterien eingerichtet werden musste. Bei Toyota Material Handling ist dies Teil der kompletten Lagerlösung. Genau das, wonach Adveo gesucht hat.

In der nächsten Projektphase könnte Adveo sein operatives Management mit I_Site von Toyota ausstatten, um die Sicherheit und den Schutz von Produkten, Gabelstaplern, Regalen und Personal zu verbessern sowie die Kostenkontrolle zu optimieren. Sie erweitern auch ihre Flotte mit zusätzlichen Mietstaplern von Toyota.

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