De'Longhi optimiert seinen Logistikablauf mit Swarm Automation
In Rumänien betreibt De’Longhi im Kreis Cluj ein modernes Logistikzentrum, in dem vollautomatische Kaffeemaschinen hergestellt werden. Im Rahmen eines Großprojekts zur Optimierung der Produktionsprozesse innerhalb der De’Longhi-Gruppe wurde Toyota Material Handling Romania beauftragt, ein System für den Transport von Paletten von den Produktionslinien zu den Lager- und Auslieferungsbereichen zu implementieren. Swarm Automation ermöglicht eine effiziente Steuerung des Warenflusses, indem es die Prozesse bei De’Longhi optimiert und manuelle Eingriffe reduziert.
Über De’Longhi
De’Longhi wurde 1902 von der Familie De’Longhi gegründet. Was als kleine Werkstatt zur Herstellung von Industrieteilen begann, ist heute eines der weltweit führenden Unternehmen im Bereich Haushaltsgeräte, das vor allem in den Segmenten Kaffee und Lebensmittelzubereitung tätig ist. De’Longhi wurde 1974 als Marke für elektrische Heizkörper gegründet und erweiterte sein Angebot im Laufe der Zeit auf alle Bereiche des Haushalts, wobei unter anderem Marken wie Kenwood (Großbritannien) und Braun (Deutschland) in das Portfolio aufgenommen wurden.
Fakten und Zahlen
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Unternehmen: De'Longhi
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Standort: Kreis Cluj, Siebenbürgen
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Branche: kleine Haushaltsgeräte, Kaffeevollautomaten
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Lösungen: 4 Toyota SAE160-Autopilot-Stapler
Automatisierung des Palettentransports für (Energie-)Effizienz und Sicherheit
In nur acht Wochen implementierte das lokale Team im De'Longhi-Lager ein automatisiertes Palettentransportsystem, bestehend aus vier fahrerlosen Transportfahrzeugen (FTF) (Automatisierte Transportfahrzeuge) – die mit dem Steuerungssystem der Roboterarme verbunden sind –, wobei Toyotas Automatisierungssoftware T-ONE als Integrationsschicht für eine reibungslose Kommunikation dient. Das Ergebnis: ein stabiles, sicheres und optimiertes Zusammenspiel zwischen den Toyota-FTS und der bereits im De'Longhi-Werk vorhandenen Automatisierung. Die FTS holen nicht nur die fertigen Produkte aus den Palettierbereichen ab, sondern sorgen auch dafür, dass diese mit leeren Paletten versorgt werden.
Dank der Lithium-Ionen-Batterien ist kein separater Laderaum erforderlich. Das System verfügt über eine automatische Batterieladung, was zu einem vollautomatischen System führt, bei dem kein menschliches Eingreifen zum Wechseln und Laden der Batterien erforderlich ist. Es unterstützt einen 8-stündigen Dauerbetriebszyklus, sodass das FTS mit einer einzigen Ladung bis zu acht Stunden lang unterbrechungsfrei arbeiten kann. Nach Entladung durchläuft die Batterie einen vollständigen Ladezyklus in nur 50 Minuten, was eine schnelle Wiederinbetriebnahme und minimale Ausfallzeiten ermöglicht.
Eine weitere wichtige Verbesserung ist der kontinuierliche, unterbrechungsfreie Arbeitsablauf rund um die Uhr, bei dem die Mitarbeiter von einer sichereren und sichtbar verbesserten Arbeitsumgebung profitieren. Die fahrerlosen Transportfahrzeuge (FTF) sind mit einem 360°-Sicherheitssystem ausgestattet, das umfassende Sichtbarkeit und Schutz aus allen Winkeln bietet und den Bedienern hilft, Kollisionen zu vermeiden und eine sicherere Arbeitsumgebung zu gewährleisten.
Betriebliche Vorteile und Auswirkungen auf die Personalplanung
Automatisierung bietet zahlreiche Vorteile, die sowohl unmittelbare betriebliche Herausforderungen als auch langfristige strategische Ziele angehen. Einer der wirkungsvollsten Vorteile ist die Fähigkeit, Arbeitskräftemangel auszugleichen, insbesondere in Branchen, in denen qualifizierte Arbeitskräfte immer schwerer zu finden sind. Durch die Automatisierung sich wiederholender und körperlich anstrengender Aufgaben können Unternehmen ihre Produktivität aufrechterhalten, ohne durch Personalmangel beeinträchtigt zu werden.
„Von Anfang an“, erklärt Ovidiu Vîrlan, Automatisierungsingenieur bei De’Longhi,
„Wir haben beschlossen, die personellen Ressourcen auf verschiedene andere Prozesse umzuverteilen, die unserem Unternehmen einen größeren Mehrwert bringen, und damit die Herausforderungen zu beseitigen, mit denen der rumänische Arbeitsmarkt konfrontiert ist. Alle Vorteile lassen uns zu dem Schluss kommen, dass es sich im aktuellen Kontext um eine rentable und notwendige Investition handelt.“
Darüber hinaus verringert die Automatisierung das Risiko von Transportschäden bei der Handhabung und beim Transport erheblich und minimiert kostspielige Fehler, die durch ineffiziente Abläufe entstehen, wodurch eine gleichbleibende Qualität gewährleistet wird. Die damit verbundene Vorhersehbarkeit ermöglicht optimierte Arbeitsabläufe und präzise Prognosen, was die Planung und Entscheidungsfindung verbessert.
Eine Zusammenarbeit, die perfekte Synergie widerspiegelt
Die Zusammenarbeit zwischen De’Longhi und Toyota Material Handling Romania spiegelt die perfekte Synergie zwischen industrieller Tradition und modernsten Logistiktechnologien wider. „Dies ist ein wegweisendes Projekt für Toyota Material Handling Romania, das die Zusammenarbeit aller Beteiligten erforderte, und in De’Longhi haben wir einen Partner gefunden, der offen für diese Herausforderung war“, sagt Dragoș Oprea, Logistics Solutions Manager bei Toyota Material Handling Romania.
„De’Longhi profitiert nicht nur vom Know-how von Toyota in den Bereichen Materialfluss und Automatisierung“, fügt er hinzu, „sondern auch von einem ganzheitlichen Ansatz, der die Effizienz und Flexibilität der Lagerabläufe steigert.“
Mit einer garantierten Amortisation innerhalb von zwei bis drei Jahren ist dieses Automatisierungsprojekt nicht nur eine technologische Modernisierung, sondern eine finanziell solide Strategie für das nachhaltige Wachstum von De’Longhi.