FreeBee A/S sorgt mit Toyotas halbautomatischer Lagerlösung für mehr Sicherheit am Arbeitsplatz
Das Radioshuttle-System von Toyota hat den Lagerbetreibern bei FreeBee mehr Sicherheit, einen besseren Überblick und weniger Stress im Arbeitsalltag verschafft und gleichzeitig die Grundlage für einen effizienteren und zukunftssicheren Betrieb geschaffen.
Über Freebee A/S
Freebee A/S wurde 2006 gegründet und hat seinen Sitz in Nyborg, Dänemark. Das Unternehmen verarbeitet und liefert Spezialchemikalien und Mineralien an die Primär- und Sekundäraluminiumindustrie sowie an die Stahlgießerei-, Zement- und Schleifmittelbranche. In seiner modernen Produktionsstätte werden große Mengen maßgeschneiderter Materialien für Kunden in über 30 Ländern hergestellt.
Fakten & Zahlen
- Unternehmen: Freebee A/S
- Standort: Nyborg, Dänemark
- Branche: Lieferant von chemischen Rohstoffen und Mineralien
- Flottenlösungen: Palettenstapler, Elektro-Gabelstapler, Hochhubwagen für Kühlhäuser, Toyota Radioshuttles
Ein Lager unter Druck – Sicherheit und Effizienz in Gefahr
Beim Fertigungsunternehmen FreeBee begannen sich die räumlichen Einschränkungen des auf der Insel Fünen gelegenen Lagers auf den täglichen Betrieb auszuwirken. Angesichts steigender Produktionsmengen und zunehmender Palettenbewegungen wurde der Platzmangel zu einer echten Herausforderung.
„Früher haben wir die Paletten pyramidenförmig gestapelt, und sobald der erste Sack entnommen wurde, entstand ein unsicherer Arbeitsbereich“, erklärt Henrik Rosenlund, Werksleiter bei FreeBee. „Das führte zu viel Mehrarbeit, da wir bestimmte Bereiche absperren mussten, nur um an die benötigte Palette heranzukommen.“
Dies wirkte sich nicht nur auf die Effizienz aus, sondern hatte auch Folgen für das Arbeitsumfeld. „Platz bedeutet Sicherheit: Je weniger Platz man hat, desto gefährlicher wird es“, fährt Henrik fort. Das Suchen und Entnehmen von Paletten erforderte zusätzliches Heben und schuf unsichere Arbeitsbedingungen für die Mitarbeiter.
Eine zukunftsorientierte Lösung
Die Notwendigkeit, die Logistik bei FreeBee zu optimieren, war offensichtlich, doch oberste Priorität der Unternehmensleitung war es, ein sichereres Arbeitsumfeld im Alltag zu schaffen. Sie kamen zu dem Schluss, dass das Radioshuttle-System von Toyota, das die Möglichkeit einer vollständigen Automatisierung in der Zukunft bietet, die beste Lösung darstellt.
„Das System, über das wir jetzt verfügen, ist deutlich effizienter, sowohl hinsichtlich der Raumnutzung als auch der Arbeitsabläufe“, sagt Jørgen Kildegaard, Geschäftsführer bei FreeBee. „Automatisierung und die Zukunftssicherheit unseres Betriebs spielten ebenfalls eine Rolle bei der Entscheidung, aber in erster Linie ging es darum, die Sicherheit unserer Mitarbeiter zu gewährleisten.“
Henrik fügt hinzu: „Wir haben nicht nach irgendeiner Lösung gesucht, sondern nach der besten. Es geht nicht nur darum, Regale aufzustellen, sondern um Qualität und Sicherheit, die langfristig Bestand haben.“
Verbesserung der täglichen Abläufe zur Förderung der Sicherheit und Produktivität der Mitarbeiter
Im Lager haben die Mitarbeiter den Unterschied schnell bemerkt. Laut Erik Christensen, Lagerarbeiter bei FreeBee, läuft einfach alles reibungsloser ab:
„Früher hatte ich Angst, dass etwas zusammenbrechen könnte. Jetzt kann ich drei Radioshuttles gleichzeitig bedienen und fühle mich dabei vollkommen sicher. Ich schaffe an einem Tag viel mehr. Wir verbringen weniger Zeit damit, Paletten zu suchen und zu bewegen.“
Er hebt zudem hervor, wie sich die Veränderungen positiv auf das Wohlbefinden der Mitarbeiter ausgewirkt haben. „Die Stimmung ist entspannter. Die Leute wirken weniger gestresst, weil sie die Dinge im Griff haben.“
Die verbesserten Arbeitsabläufe haben zudem zu einem gleichmäßigeren Tagesrhythmus mit weniger unnötigen Unterbrechungen geführt. Dadurch fällt es leichter, konzentriert zu bleiben, und die körperliche Belastung der Mitarbeiter wurde verringert.
Umsetzung mit Liebe zum Detail
Von Beginn des Projekts an lag der Schwerpunkt darauf, eine Lösung zu entwickeln, die genau auf die täglichen Abläufe und Arbeitsprozesse von FreeBee zugeschnitten ist.
„Wir liefern keine Standardlösungen“, erklärt Hanne Lützen-Laursen, Logistikberaterin bei Toyota Material Handling Denmark, „es ist uns wichtig, die von uns angebotenen Lösungen an die spezifischen Bedürfnisse jedes Kunden anzupassen. Im Fall von FreeBee war es eine fantastische Reise, an der wir teilhaben durften, denn wir können deutlich sehen, dass wir wirklich etwas bewirkt haben.“
Da jeder Sack etwa 1.500 kg wiegt, gab es besondere Anforderungen an die Belastung. Henrik beschreibt das hohe Maß an Vertrauen, das FreeBee während des gesamten Prozesses in dieser Hinsicht erfahren hat: „Jedes Mal wurden neue Berechnungen durchgeführt, selbst wenn nur kleinste Änderungen vorgenommen wurden. Das gab uns ein sehr gutes Gefühl, da wir wussten, dass wirklich alles so war, wie es sein sollte.“
Der Übergang zum neuen System wurde von den Mitarbeitern als reibungslos empfunden. „Ich war überrascht, wie schnell ich den Umgang damit gelernt habe“, sagt Erik. „Außerdem haben wir schon vor der vollständigen Inbetriebnahme alles über die Maschinen erfahren, und das hat uns einen guten Start ermöglicht.“
Ein Arbeitsplatz, auf den man stolz sein kann
Nicht nur die Mitarbeiter im Lager spüren die Auswirkungen des neuen Systems, sondern auch die Geschäftsleitung.
„Ich fühle mich gut, wenn ich von der Arbeit nach Hause fahre“, sagt Henrik, „ich bin ganz beruhigt, selbst wenn die Nachtschicht im Einsatz ist. Ich weiß, dass alles gut laufen wird.“
Für Jørgen sendet das Projekt zudem eine klare Botschaft aus. „Die Sicherheit unserer Mitarbeiter bedeutet uns alles. Dieses Projekt zeigt sowohl unseren Mitarbeitern als auch unseren Kunden, dass wir Verantwortung übernehmen – etwas, das wir für äußerst wichtig halten.“ Er fügt hinzu: „In erster Linie haben wir das für unsere Mitarbeiter getan. Das ist der Hauptgrund, warum wir das Projekt ins Leben gerufen haben.“
Eine Zusammenarbeit, die auf Beziehungen basiert
Die Zusammenarbeit zwischen FreeBee und Toyota Material Handling basiert auf gegenseitigem Vertrauen und einer langjährigen Beziehung. „Toyota ist hier seit dem ersten Tag als Lieferant tätig, und die persönliche Beziehung war schon immer hervorragend“, sagt Jørgen.
Für Hanne ist es genau diese Beziehung, die die Arbeit sinnvoll macht: „Es ist ein fantastisches Gefühl, zur Arbeit zu gehen und dazu beizutragen, für die Kunden wirklich etwas zu bewirken.“ Jørgen fügt hinzu: „Wir verstehen uns besser, wenn wir schon lange zusammenarbeiten. Das bedeutet mir sehr viel.“
Die Lösung bei FreeBee ermöglicht eine zukünftige Erweiterung mit AGVs, doch das wichtigste Ziel wurde bereits erreicht: sicherere Arbeitsbedingungen für diejenigen, die das Lager täglich betreiben.