Guylian schafft mit Swarm Automation ein skalierbares Lager für die Zukunft
Guylian beschäftigt rund 200 Mitarbeiter in Sint-Niklaas, wo die gesamte Schokoladenproduktion stattfindet. In einer 27.000 m² großen Produktionsstätte stellen die Meister-Chocolatiers täglich bis zu 75 Tonnen her. Für den innerbetrieblichen Materialtransport kommen etwa zwanzig verschiedene Maschinentypen zum Einsatz, darunter Gabelstapler, Schubmaststapler, manuelle Palettenhubwagen mit Scherenhub, Stapler und fahrerlose Transportfahrzeuge (FTF). Was Anfang der 1990er Jahre als einfache Lieferantenbeziehung begann, entwickelte sich nach und nach zu einer strategischen Partnerschaft, die auf Vertrauen, Kontinuität und einem gemeinsamen Bekenntnis zur Qualität basiert. Guylian begann mit der Automatisierung von Produktionsprozessen, da einige Lageraufgaben sehr repetitiv waren. Auf diese Weise konnten die Mitarbeiter für Aufgaben mit höherer Wertschöpfung eingesetzt werden.
Über Guylian
Guylian ist eine belgische Schokoladenmarke mit starker internationaler Präsenz. Guylian-Produkte werden in über 100 Ländern verkauft, darunter in Europa, Asien, Australien und den USA. Am bekanntesten sind die „Original Seashells“: marmorierte belgische Schokolade, gefüllt mit zarter Haselnusspraline. Neben der Qualität legt Guylian auch großen Wert auf Nachhaltigkeit. Das Unternehmen verwendet Fairtrade-Kakao, 100 % natürliche Zutaten und recycelbare Verpackungen und verzichtet auf Palmöl und Soja.
Zahlen & Fakten
Unternehmen: Guylian
Standort: Sint-Niklaas, Belgien
Branche: Lebensmittel
Fahrzeuge: 2 automatische Stapler (AGVs), 21 Handhubwagenand, 5 elektrische Niederhubwagen, 3 Schubmaststapler, 3 Elektro-Hubwagen, 3 Elektrostapler
Flottenlösung: Swarm Automation
Die Entwicklung des Vertrauens: Der Übergang vom manuellen zum automatisierten Materialfluss
Vor der Automatisierung funktionierte das Lager von Guylian ähnlich wie viele herkömmliche manuelle Lagerumgebungen. Erfahrene Mitarbeiter verwalteten die Materialien auf der Grundlage von Erfahrung und Intuition und legten oft zusätzliche Rohstoffe an den Produktionslinien bereit, um Engpässe zu vermeiden. Das System funktionierte zwar, stützte sich jedoch stark auf das individuelle Urteilsvermögen, und der tägliche Warenfluss konnte unvorhersehbar sein.
Als Guylian beschloss, im Jahr 2017 fahrerlose Transportfahrzeuge (AGVs) einzuführen, erschien dieser Schritt als logische Weiterentwicklung. Das Hauptziel bestand daher nicht einfach darin, Aufgaben zu automatisieren, sondern einen stabileren, strukturierteren und vorhersehbareren Prozess zu schaffen. „Wir arbeiten seit 1990 mit Toyota Material Handling zusammen, und diese über 30-jährige Zusammenarbeit war äußerst positiv“, sagt Liesbeth Coppens, Senior Communication Manager bei Guylian. „Wir sind gemeinsam gewachsen und haben uns von manuellen Gabelstapler-Einsätzen zu einer vollständig integrierten automatisierten Logistikumgebung entwickelt.“
Die Einführung markierte einen Wendepunkt. Prozesse, die einst von persönlichen Gewohnheiten abhingen, wurden standardisiert, schlank gestaltet und vollständig an ISO-Normen angepasst. Das Material kommt nun am richtigen Ort, in der richtigen Menge und genau zum richtigen Zeitpunkt an.
Die fahrerlosen Transportfahrzeuge (FTF) stellen sicher, dass an jede Station nur die richtige Palette geliefert wird, wodurch das Risiko von Verwechslungen ausgeschlossen und unnötige Lagerbestände an den Produktionslinien reduziert werden. Dank der Echtzeitdaten aus dem System kann Guylian den Lagerbestand wesentlich effektiver verwalten, für übersichtlichere und besser organisierte Lagerflächen sorgen und den gesamten Betriebsablauf verbessern.
Sicherere Betriebsabläufe, ein nachhaltigeres Unternehmen
Heute arbeiten zwei automatisierte Stapler nahtlos in die Logistikumgebung von Guylian integriert. Sie versorgen die Produktionslinien, kümmern sich um die Lagerauffüllung und übernehmen sogar den Verladevorgang ohne menschliches Eingreifen. Die Lagermitarbeiter arbeiten nun Seite an Seite mit den fahrerlosen Transportfahrzeugen (FTF). Obwohl diese Umstellung eine gewisse Umstellung erforderte, verläuft die Zusammenarbeit zwischen Menschen und FTF mittlerweile reibungslos und intuitiv. Das Ergebnis ist ein sicherer und effizienterer Arbeitsplatz.
Swarm Automation vereint Menschen, AGVs und Software in einem einzigen vernetzten System. Die Kommunikationssoftware fungiert als zentraler Koordinator und sorgt dafür, dass alle Elemente reibungslos und fehlerfrei zusammenarbeiten.
„Swarm Automation hat sich als zuverlässige Lösung erwiesen“, erklärt Noël Van der Gucht, Lagerleiter bei Guylian, „die es uns ermöglicht, Fehler zu reduzieren, einen sichereren Arbeitsplatz zu schaffen und Mitarbeiter für wertschöpfendere Aufgaben freizustellen.“
Früher waren die Gänge oft überfüllt, und der ständige Verkehr manueller Gabelstapler barg Gefahren. Durch die Standardisierung der Arbeitsabläufe arbeiten die fahrerlosen Transportfahrzeuge (FTF) mit maximaler Effizienz. Das Ergebnis ist eine Lagerumgebung, die offener, strukturierter und leichter zu verwalten ist. Die FTF folgen programmierten Routen mit absoluter Präzision, wodurch Schäden an Paletten vermieden und Betriebsfehler ausgeschlossen werden. Diese Zuverlässigkeit erhöht nicht nur die Sicherheit, sondern unterstützt auch die Nachhaltigkeitsziele von Guylian, indem sie Abfall reduziert und Produktschäden verhindert.
Innovation durch Partnerschaft: ein gemeinsamer Weg zu Wachstum und Automatisierung
Teamarbeit ist der Motor für den Erfolg des Guylian-Projekts. Der Weg zur Automatisierung verläuft in klaren, überschaubaren Schritten, die jeweils mit realistischen Fristen verbunden sind. Jedes Projekt beginnt mit ausführlichen Gesprächen, der Planung von Routen, der Festlegung von Stationen und der Gestaltung eines Systems, das sich nahtlos in die Arbeitsabläufe des Kunden einfügt. Es ist nicht nur Zusammenarbeit, sondern eine gemeinsame Transformation.
Ein Großteil der Konstruktions- und Simulationsarbeiten findet außerhalb des Standorts statt, sodass die Installationsphase reibungslos und mühelos verläuft, sobald die Fahrzeuge eintreffen. Sicherheitschecks, Routenüberprüfung und Abnahmetests stellen sicher, dass das System vom ersten Tag an für den täglichen Betrieb bereit ist. Durch die Schulung der Bediener wird das Team sofort in die Verantwortung eingebunden, während die fortlaufende Nachbetreuung eine kontinuierliche Verbesserung gewährleistet.
Einer der Aspekte, den Guylian am meisten schätzt, ist die Servicequalität. Wenn eine Wartung erforderlich ist, ist spätestens am nächsten Tag ein Techniker vor Ort. Der Full-Service-Vertrag und die Sigma-Zertifizierung sorgen für Sicherheit und gewährleisten, dass das System stets unterstützt, gewartet und für zukünftige Upgrades bereit ist.
Eine skalierbare Grundlage für die Zukunft
In einer Lebensmittelproduktionsumgebung mit strengen Sicherheitsstandards ist es unerlässlich, den gesamten Prozess zu verstehen und die Menschen einzubeziehen, die täglich darin arbeiten. Heute ist das Lager von Guylian sicherer, sauberer, berechenbarer und effizienter als je zuvor. Durch die Einführung von Swarm Automation hat Guylian bewährte Verfahren in konsistente tägliche Abläufe umgewandelt.
Im Einklang mit Toyotas Kaizen-Philosophie lässt sich Swarm Automation sowohl hinsichtlich des Volumens als auch der Komplexität schrittweise ausbauen. Sollte es notwendig werden, die AGV-Flotte zu vergrößern oder weitere Prozesse zu automatisieren, ist die Entscheidung klar: Swarm Automation hat nicht nur die Abläufe optimiert, sondern auch die Mitarbeiter gestärkt, die Sicherheit erhöht und eine skalierbare Grundlage für die Zukunft geschaffen. Die Partnerschaft, die vor mehr als drei Jahrzehnten begann, dauert an.