Koninklijke Van der Most modernisiert seinen Produktionsprozess mit Toyotas Swarm Automation
Mit der dritten und vierten Generation der Familie Van der Most an der Spitze des umfassenden Kommunikationsanbieters investiert Koninklijke Van der Most weiterhin in nachhaltige Innovationen und effiziente Prozesse und stellt so sicher, dass das Unternehmen auch für künftige Generationen ein zuverlässiger Partner bleibt. Dank fortschrittlicher Automatisierungstechnologien wie den FTS von Toyota kann das Unternehmen seinen Produktionsprozess optimieren und einen reibungslosen Ablauf gewährleisten.
Über Koninklijke Van der Most
Van der Most ist ein 1904 gegründetes Familienunternehmen, das seit 2004 den königlichen Titel trägt. Koninklijke Van der Most entwickelt und produziert hochwertige Kommunikations- und Grafikdienstleistungen aus einer Hand – vom Entwurf bis zum Endprodukt, vom Konzept bis zur Auslieferung. Kontinuität hat in dem Familienunternehmen oberste Priorität, wobei auch zukünftige Generationen berücksichtigt werden. Selbstverständlich geschieht dies auf möglichst nachhaltige Weise, und jede Strategie basiert auf handwerklichem Können.
Fakten und Zahlen
- Unternehmen: Koninklijke Van der Most
- Standort: Heerde, Niederlande
- Branche: Grafikindustrie
- Lösungen: 7 fahrerlose Transportfahrzeuge (FTF) (Automatischer Stapler SAE)
Die nächste Stufe der Automatisierung
In den vergangenen Jahrzehnten war der Weg von Koninklijke van der Most von einer Akzidenzdruckerei zu einem führenden Unternehmen der grafischen Industrie von kontinuierlicher Innovation geprägt.
Im Jahr 2001 führte das Unternehmen Automatisierung in seine Betriebsabläufe ein, wodurch die Produktionskapazitäten erheblich gesteigert wurden.
Nun, 24 Jahre später, bestand eindeutig Bedarf an einer umfassenden Modernisierung. Die technologische Entwicklung und die Anforderungen moderner Produktionsabläufe machten es erforderlich, dass Van der Most seine Infrastruktur überdachte und auf eine neue Generation der Automatisierung setzte, nämlich Swarm Automation.
Eine einzigartige Herausforderung
„Eine der einzigartigen Herausforderungen, denen wir bei dieser Modernisierung gegenüberstanden“, erklärt Renee Van der Most, Projektmanagerin bei Van der Most, „war die Aufrechterhaltung der Sichtbarkeit für unsere fahrerlosen Transportfahrzeuge (AGVs). Auf unserem Gelände befindet sich eine Brücke über eine Straße, die wichtige Bereiche unserer Anlage miteinander verbindet, und wir bestanden darauf, dass diese Brücke offen bleibt, um die Sichtbarkeit des ununterbrochenen AGV-Verkehrs zwischen den Gebäuden zu gewährleisten.
Toyota Material Handling reagierte darauf mit einer cleveren Lösung, damit die FTS die Brücke überqueren können: einem transparenten Tunnel.“ Dank QR-basierter Navigation können die FTS die im gesamten Tunnel angebrachten QR-Codes lesen, was eine präzise Standortverfolgung und Routenoptimierung ermöglicht.
Toyota Dojo: Test verschiedener Anwendungen
Standorte wie diese sind dynamische Umgebungen, in denen eine Vielzahl von Anwendungen und Navigationssystemen zum Einsatz kommt, die auf bestimmte Aufgaben und Arbeitsabläufe zugeschnitten sind. Jede Methode wird so ausgewählt, dass sie den Anforderungen der jeweiligen Anwendung optimal entspricht. Diese Vielfalt ermöglicht Flexibilität und eine schnelle Anpassung an sich ändernde Produktionsanforderungen. „In diesem konkreten Projekt“, so Niek Lammersen, Sales Development Manager bei Toyota Material Handling NL, „beschäftigten wir uns mit der Integration einer Verpackungsmaschine, eines neuen Lagerverwaltungssystems (WMS) und zweier Aufzüge mit einer Brücke, die zwei Gebäude verbindet.
Durch die Nutzung unseres ‚Automation Dojo‘ – eines speziellen Bereichs, in dem neue Spezifikationen getestet, verfeinert und für die nahtlose Integration in Live-Projekte vorbereitet werden können – konnten wir diese verschiedenen Spezifikationen und Anwendungen gründlich bewerten und testen, um eine reibungslose Integration zu gewährleisten und die Anpassungsfähigkeit zu fördern.“ Dieser proaktive Ansatz stellt sicher, dass jede Innovation vor der Einführung gründlich erprobt und getestet wird.
Reibungsloser und kontinuierlicher Materialfluss
Effizienz ist nach wie vor der Eckpfeiler der Produktionsphilosophie von Koninklijke van der Most. Die modernisierten fahrerlosen Transportfahrzeuge (FTF) sind ein Beleg für dieses Engagement. „Als umfassender Kommunikationsanbieter ist es entscheidend, die Effizienz unserer Produktionsprozesse aufrechtzuerhalten“, sagt Renee Van der Most. „Die fahrerlosen Transportfahrzeuge von Toyota haben unsere Geschwindigkeit deutlich erhöht, die Produktivität verbessert und für weniger Unterbrechungen gesorgt.“ Diese Fahrzeuge gewährleisten einen reibungslosen und kontinuierlichen Material- und Produktfluss im gesamten Betrieb. Sie sind 24 Stunden am Tag, 5 Tage die Woche im Einsatz, beseitigen Engpässe und minimieren Ausfallzeiten, sodass wir die Kundenanforderungen präzise und zuverlässig erfüllen können.“
Diese Investition in die Automatisierung sichert nicht nur die Zukunftsfähigkeit des Unternehmens, sondern stärkt auch seine Position als wichtiger Akteur in der grafischen Industrie.