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Halbautomatische Shuttle-Systeme
Für Kompaktlagersysteme bieten wir halbautomatische Shuttle-Systeme, die die Ein- und Auslagerung palettierter Ware ermöglichen. Die Shuttles werden von Gabelstaplern in die Regale verbracht, danach übernimmt das Shuttle-System den Rest und fährt die Ware an ihre Endposition. Dies steigert die Umschlagleistung und ermöglicht flexible, effiziente Raumnutzung bei geringeren Betriebskosten und weniger Zeitaufwand.
Toyota Material Handling Produkte für jede Ihrer Herausforderungen
Ist Ihre Lagerkapazität aufgrund von Wachstum oder saisonalen Spitzen erschöpft? Möchten Sie größere Warenmengen effizienter umschlagen, ohne Unfälle oder höhere Betriebskosten zu riskieren? Ein Shuttle-Lagersystem optimiert Ihre Logistik und senkt gleichzeitig Personalaufwand und Kosten.
Paletten-Shuttle
Shuttles sorgen für einen zusätzlichen, sicheren Umschlagplatz über Tunnel zur Kommissionierung. Unsere Shuttle-Systems sind in Ihrer Bedienung Industrie 4.0-, WLAN-, RFID- und WMS-fähig. Auch die Toyota-eigenen Software-Lösungen I_Site und T-One können integriert werden. Die Kommunikation zwischen Stapler und Shuttle-System erfolgt ferngesteuert. Das Shuttle-Lagersystem ist außerdem kombinierbar mit dem Toyota Autopilot-System.
Auf einen Blick:
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Bis zu 1800 kg Tragfähigkeit und für eine Vielzahl an Lastträgern wie Paletten geeignet
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Zeitersparnis im Vergleich zu Einfahrregalen (LIFO-Prinzip oder FIFO-Prinzip)
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Vollständige Integration der Shuttle- und Regalsysteme mit automatisierten Schubmaststaplern möglich
Shuttle-Regal
Das Shuttle-Lagersystem ermöglicht einen besonders effizienten Einsatz von Paletten in der Ein- und Auslagerung bei Ihrem Material Handling. Das Lagersystem ermöglicht eine optimale Raumnutzung und ist gerade in Kühlhäusern ein probates Mittel zur Kostensenkung. Die Funktionsweise ist besonders einfach und ermöglicht die Unterbringung unterschiedlicher Ladeeinheiten (z. B. Kartons, Behälter, Paletten). Der Transport spezieller Lastenträger wie besonderen Palettentypen wird auf Einzelfallbasis geprüft.
Auf einen Blick:
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Bis zu 80 % effektivere Raumnutzung bei höherer Leistung
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Ideal für Kühlhäuser
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Shuttle-Transport durch alle standardmäßigen Schubmast- und Gegengewichts- bzw. Gabelstapler
Ihre Vorteile durch Toyota Material Handling Shuttle-Lösungen
Unser Shuttle-Lagersystem bietet einige Vorteile hinsichtlich einer erhöhten Lagerkapazität, größeren Einsparungen und einer erhöhten Flexibilität. Im Folgenden beleuchten wir die wichtigsten Vorteile unserer Shuttle-Lösung für Ihr Lager.
Sicherheit
Unsere Shuttle-Systeme bieten viele Funktionen wie Warnleuchten, Audiosignale, klare Anzeigesysteme und ein Sicherheitssystem mit Laserscannern. Hindernisse werden frühzeitig erkannt und die Geschwindigkeit angepasst. Das System ist nach EN 13849-1:2008 zertifiziert.
Vernetzung
Der Toyota Shuttle ist optional mit Software für WLAN, RFID und WMS für Industrie 4.0 vorbereitet. Toyota-eigene Systeme wie I_Site und T-One können eingesetzt werden. Die Kommunikation mit Flurförderzeugen erfolgt bi-direktional über Fernbedienung, WMS oder fahrerlose Transportsysteme. Eine unbegrenzte Anzahl an Shuttle-Systemen kann gesteuert werden, was eine intelligente Vernetzung Ihrer Flurförderzeuge ermöglicht.
Produktivität
Schienen und Zentriereinrichtungen helfen Gabelstapler-Fahrern, Shuttle-Systeme effizient in einem Shuttle-Kompaktlager oder anderen Lagersystemen zu platzieren und zu navigieren. Die Shuttles arbeiten mit bis zu drei verschiedenen Ladungsträgern und können mit Standardbatterien (bis zu 8 Stunden) oder Li-Ionen-Batterien (bis zu 16 Stunden) betrieben werden, was Ihr Logistik-System optimiert.
Die Ladestation des Toyota Shuttles ermöglicht schnelles und einfaches Laden der Batterien. Der optionale Ladeschrank kann zwei Ladegeräte und Batteriesätze, also vier Batteriekassetten, aufnehmen. Die Kassetten werden in Schubladen gelegt, und der Ladevorgang beginnt beim Schließen der Schublade. Das Display zeigt den Ladestatus an.
Kühlhauseinsatz
Die Shuttles können bei Temperaturen bis zu -30°C eingesetzt werden und sind somit auch für den Einsatz im Kühlhaus geeignet. Gerade für den Kühlhausbetrieb ist die hochverdichtete Lagerung und damit geringe Lagerfläche ideal, da das Volumen eines Regals vor allem in kalten Bereichen kostspielig ist.
Unsere Experten helfen Ihnen mit unseren fahrerlosen Transportsystemen Ihre logistischen Abläufe sowie ihre innerbetriebliche Infrastruktur Schritt für Schritt zu automatisieren. So können Sie mit nur wenig Aufwand Kosten sparen.
Modernste Toyota Material Handling Shuttle-Regale im Einsatz bei Klump & Müller
In der dynamischen Logistikbranche sind Effizienz und Schnelligkeit entscheidend für nachhaltigen Erfolg. Daher investiert die Klumpp + Müller GmbH & Co. KG laufend in innovative Lösungen. Mit einem jährlichen Versandvolumen von 400.000 Tonnen über Wasserstraßen und zusätzlichen 10.000 Tonnen auf der Schiene, weiß die Spedition, wie wichtig eine reibungslos funktionierende Logistik ist.
Am Standort Kehl stand das Logistikunternehmen vor einigen Herausforderungen. Insbesondere die Lagerung großvolumiger Güter, wie beispielsweise BigBags, sorgte für eine ineffiziente Lagerhaltung, da diese nur bedingt oder gar nicht stapelbar sind. Um Platz zu sparen und eine effiziente Nutzung des verfügbaren Raums sicherzustellen, erfordern diese Ladungsträger eine spezielle Lagerlösung. Die Klumpp + Müller GmbH & Co. KG stand somit vor der Aufgabe, ihre Lagerinfrastruktur zu optimieren, um diesen Herausforderungen effektiv zu begegnen.
Die Besonderheiten bei Toyota Material Handling Shuttle-Lösungen
Unsere Shuttle-Lösungen zeichnen sich durch einige Besonderheiten aus. Im Folgenden bieten wir einen Überblick über die wichtigsten Merkmale unserer Shuttle-Lösungen.
Tragfähigkeit
Wir bieten Shuttle-Lösungen mit einer Schwerlastoption an. Diese haben eine Tragfähigkeit von 1800kg, während der Standard-Shuttle nur bis zu 1500kg erreicht. Damit ist der Transport schwerer Waren auf bis zu drei unterschiedlichen Ladungsträgern gesichert.
Automatisierung
In Kombination mit unseren automatisierten Schubmaststaplern (AGV) ist eine vollständige Automatisierung unserer Shuttle-Lösungen möglich. Shuttle und Stapler kommunizieren bi-direktional miteinander und garantieren einen geringeren Zeitaufwand im Lager.
Konnektivität
Unsere Shuttle-Lösungen sind nicht nur WIFI- und Logistik-4.0-fähig, sondern können außerdem mit den Toyota-eigenen Software-Lösungen I_Site und T-One vernetzt werden. Das ermöglicht eine vollständige Integrität all ihrer Gerätschaften.
Sicherheit
Unsere Shuttle-Lösungen ermöglichen das Einstellen eines vordefinierten Abstandes zwischen den gelagerten Paletten. Dieser kann je nach Bedarf dynamisch verändert und angepasst werden. So werden Sie mühelos den komplexen Anforderungen im Brandschutzsystem gerecht.
Automatisieren Sie Ihre Shuttle-Lösung mit unseren Schubmaststaplern
Unsere halbautomatischen Shuttles sind Ihnen noch nicht genug? Dann kombinieren Sie jetzt unsere Shuttle-Lösungen mit unseren automatisierten Schubmaststaplern, um besonders effizient zu sein!
Unsere Shuttle-Lösungen können mit vollautomatisierten Geräten kombiniert werden, um eine besonders effiziente und zeitsparende Arbeitsweise zu ermöglichen. Die fahrerlosen Transportsysteme (FTS) ermöglichen eine besonders mühelose Lagerarbeit, wodurch Kraft, Kosten und Zeit gespart werden.
Die Lagerautomatisierung ist für die Coca-Cola Europacific Partners Deutschland GmbH (CCEP DE) von großer Bedeutung. Toyota Material Handling Deutschland hat das Werk in Bad Neuenahr mit fünf Autopiloten ausgestattet, die nun kontrolliert und präzise dabei helfen, jährlich 160.000 Paletten zu bewegen.